激光切割木头拥有精度高、切缝窄、速度快、切割面光滑等优势。但是由于激光聚焦能量把木板融化的，所以在切割过程中会有发黑现象，就是切割的边缘被碳化了。

首先要说明的是如果切割的是比较厚的木板，想要不发黑那是很难的，而经过我的测试总结5MM厚度一下的模板切割都可以做到不怎么发黑，而5MM以上的就要看情况了。

可能大家都知道要避免激光切割的碳化效果，要使用高速度，低功率，这是对的，但是有些却误解了。他们觉得速度越快越好，功率越低越好，为了减少发黑，用快速度低功率多次切割。这是非常不好的，碳化效果可能比一般的更黑。

我们的低功率和快速要在一定要保证能够一次就把木材切透，在能够切透的前提下速度越快越好，功率越低越好。而把功率降低需要多次切割的话，实际上碳化现象更严重。因为已经切透的部分会被二次灼烧，切的越多遍碳化越严重。第一次切透的部分，在第二次切割的时候又被灼烧了一次。而另一部分，因为第一次没切透所以没那么黑。所以我们需要的是一次切割，不进行二次加工。

而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越难切透，越小的功率越难切透。在这两者之间我们要排优先权。而根据我们的经验，速度快比功率低更加重要，用较大的功率，尝试快能够切透的速度。当然这需要经过测试才可以得出佳值。

当然除了功率速度影响发黑现在，还有一个很重要的因素，就是吹气，切割木头一定要强吹气，用上空气压缩机，因为发黑、发黄的另一个因素是，切割产生的气体熏黑的，而且吹气可以辅助切割让切割更容易，防止着火。在实际生产中，我们要顾及下平台的平整度、木板不平所造成的激光焦距问题、以及复合板材所用的胶水不均匀、复合板材材质问题所带来的切割问题。所以在实际生产中一定不要用极限值去切割材料，很可能就会出现切割不透的情况。想要减轻发黑程度一定要大气压。