模具使用有缺损和正常的使用磨损,如果直接就报废那客户的损失也是很大的。因为一套模具的造价都不低的。而模具修补焊接是有很多的工艺和方法的，在小的缺损部位使用激光焊接机根据模具钢的批号使用相符合的模具钢焊丝。对模具进行修补用激光焊接机可以翻新在次使用模具。在中等面积的，模具修补和修复也可采用氩弧焊，但是氩弧焊相对来说温升比较高。有可能对模具造成温升变形等风险。要是到大面积的缺损那只有在母材上“割肉”，直接切下不受影响的大面积母材，在对缺损的部位来焊接了。

1、激光焊接模具时候首先要正确使用CCD对模具缺损的部位来进行观察，由于我们的CCD焊接观测系统有焊接前、中后可以对焊接的部位有放大、防止焊接高频闪光、和观察焊接部位的焊接前后的对比判断等多种作用。在初步焊接前观察后判断怎么对不同的缺损进行怎样的一个运行补焊工艺。旭华激光焊接CCD观察系统有辅助十字线，借助这个辅助线调整好模具的摆放和运行轨迹。

2、要熟悉常用的模具材质，对焊模时正确的使用焊丝起到关键的作用。如果焊丝使用不当，焊后部位与模具容易产生差异，影响焊模质量。常用的模具钢材的牌号、性能和匹配在附录1、2、3中有描述。

3、焊钢材模具时，常用的参数为：电流100～130，脉宽5～8，频率3～7。焊铍铜和铝，参数约为：电流150～170，脉宽5～8，频率3～5，看实际缺损部位的厚度情况而定。焊模时不建议客户使用大电流、大脉宽、高频率地使用激光焊机。因为使用了特大参数，光路中的镜片在经受了特大参数激光的照射，会加快降光路配件的老化，影响正常的使用寿命，光路配件在焊铍铜和焊铝的时候比焊钢模损耗大。

4、焊模时操作不当经常会发生补焊位置咬边的现象，预防的方法是：焊模时，用激光在补焊的位置边缘空击打一遍，使补焊位置的熔层盖过已有的咬痕上即可。操作时要保持光斑偏向补焊位置，光斑突出焊边约1/3为佳。

5、焊模时操作不当经常会发生补焊位置有沙孔的现象。

主要防止的方法是：

一、补焊时，主要是控制焊丝的熔化程度，当熔化程度不好时，要调高加工参数，直到熔化充分；但不适合把参数调得过大；

二、在补焊过程中拔出焊丝，空打后下再添加焊丝，如此循环操作，目的也是保证焊丝的充分熔化；

三、补焊过程中如果氩气保护不好也会有沙孔的出现；

四、焊完一条焊痕后还需要加宽焊痕，用激光在焊痕和模具面连接除空打一遍再加焊丝也可以防止沙孔的出现。

五、在补焊内角时，应用激光空打所需补焊的内角，使之成为一个圆角，再添加焊丝，防止在没有空打的情况下内角熔化不充分，产生沙孔。

六、当模具面上有污物、油渍、锈迹时，应该进行清洗，在补焊时要用激光空打所需补焊位置，直至把杂质打掉，再添加焊丝。