레이저 용접 기술은 또 다른 돌파구를 만들었습니다! Shenzhen Horizon Laser는 새로운 세대의 지능형 용접 솔루션을 출시했습니다.

글로벌 제조 산업의 지능 및 녹색으로의 전환으로, 높은 정밀, 고효율 및 낮은 에너지 소비의 장점을 가진 레이저 용접 기술은 산업 제조 분야의 핵심 프로세스 중 하나가되고 있습니다. 최근 Shenzhen Horizon Laser Technology Co., Ltd.는 공식적으로 새로운 에너지, 자동차 제조 및 3C 전자 제품과 같은 산업에보다 고급 용접 솔루션을 제공하고 산업 기술 업그레이드를 촉진하는 새로운 세대의 지능형 레이저 용접 시스템을 공식적으로 발표했습니다.

레이저 용접 기술 : 전통적인 과정의 병목 현상을 뚫고

전통적인 용접 기술 (아크 용접 및 저항 용접과 같은) 큰 열 변형, 거친 용접 이음새 및 높은 가공시 효율성과 같은 문제가 종종 발생합니다.-정밀하고 높은-가치 구성 요소. 높은 에너지 밀도, 작은 열로 레이저 용접-영향을받는 구역 및 비-접촉 처리 기능은 정밀 제조에 선호되는 프로세스가되었습니다.

Shenzhen Horizon Laser가 발사 한 새로운 세대의 광섬유 레이저 용접 기계는 다음과 같은 측면에서 기술 혁신을 달성했습니다.

지능형 적응 용접 : AI 비전 시스템이 장착 된 용접 솔기의 위치를 실시간으로 감지하고 용접 일관성을 보장하기 위해 레이저 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있습니다.

멀티-재료 호환성 : 높은 지원-알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸 및 비슷한 금속의 강도 용접, 특히 배터리 모듈 및 모터 스테이터 및 새로운 에너지 차량의 로터와 같은 주요 구성 요소에 적합합니다.

모듈 식 설계 : 로봇 용접 스테이션, 5로 유연하게 구성 할 수 있습니다.-축 링키지 용접 플랫폼 또는 고객 요구 사항에 따라 완전 자동 생산 라인을위한 통합 솔루션.

산업 응용 사례 : 새로운 에너지 및 자동차 제조업은 초점이됩니다.

새로운 에너지 분야에서 레이저 용접은 전원 배터리 생산의 핵심 프로세스가되었습니다. Horizon Laser의 용접 장비가 다음에 성공적으로 적용되었습니다.

전원 용접 배터리 모듈의 용접 : 높은-탭 및 버스 바의 속도 용접 (전도성 바), 수율은 99.5 이상으로 증가했다%.

자동차 신체 경량화 : 알루미늄 합금 도어 및 섀시 구조 구성 요소의 원활한 용접은 자동차 제조업체가 무게와 에너지 소비를 줄이는 데 도움이됩니다.

"전통적인 용접과 비교하여 레이저 기술은 배터리 생산 효율성을 30으로 향상 시켰습니다.% 열 손상의 위험을 크게 줄이는 동시에 "선도적 인 배터리 제조업체의 기술 책임자는 말했다.

오토메이션 + 녹색 제조 : 미래의 추세는 여기에 있습니다

산업 4.0의 발전으로 Horizon Laser는 동시에 "레이저 용접"을 출시했습니다. + 자동화 "턴키 솔루션 :

로봇 공동 작업 : A 6-레이저 용접 헤드와 결합 된 Axis Robotic Arm-치수 경로 용접.

디지털 관리 : Real-스마트 공장에 권한을 부여하는 IoT 플랫폼을 통한 장비 상태 및 용접 품질 데이터의 시간 모니터링.

영-오염 공정 : 용접 슬래그, 배기 가스 배출 없음, EU CE 및 북미 UL 환경 보호 표준 충족.