Lasersvetsningsteknik har gjort ytterligare ett genombrott! Shenzhen Horizon Laser har lanserat enny generation av intelligenta svetslösningar

Med den globala tillverkningsindustrins omvandling mot intelligens och grönhet blir lasersvetsningsteknik, med sina fördelar med hög precision, hög effektivitet och låg energiförbrukning, en av kärnprocesserna inom industriellt tillverkningsområde. Nyligen släppte Shenzhen Horizon Laser Technology Co., Ltd. officiellt dennya generationen av intelligent lasersvetsningssystem, vilket gav mer avancerade svetslösningar för industrier somny energi, biltillverkning och 3C -elektronik och främjar industriell teknisk uppgradering.

Lasersvetsningsteknik: Breaking Through flaskhalsen för traditionella processer

Traditionella svetstekniker (som bågsvetsning och motståndssvetsning) möter ofta problem som stor termisk deformation, grova svetssömmar och låg effektivitet vid bearbetning hög-Precision och hög-Värdekomponenter. Lasersvetsning, med sin höga energitäthet, liten värme-påverkade zon och icke-Kontaktbehandlingsfunktioner har blivit den föredragna processen för precisionstillverkning.

Dennya generationen av fiberlasersvetsmaskin som lanserades av Shenzhen Horizon Laser har denna tid uppnått tekniska genombrott i följande aspekter:

Intelligent adaptiv svetning: utrustad med ett AI -synssystem, kan det upptäcka läget för svetssömmen i realtid och automatiskt justera laserparametrarna för att säkerställa svetskonsistens.

Mång-Materialkompatibilitet: Stöder högt-Styrksvetsning av aluminium, koppar, rostfritt stål och olika metaller, särskilt lämpliga förnyckelkomponenter såsom batterimoduler och motoriska statorer och rotorer inya energifordon.

Modulär design: Det kan konfigureras flexibelt som en robotsvetstation, en fem-Axel Linkage Welding Platform eller en integrerad lösning för helautomatiska produktionslinjer enligt kundkraven.

Branschansökningsfall: Ny energi- och biltillverkning blir fokus

Inom områdetny energi har lasersvetsning blivit en kärnprocess i produktionen av kraftbatterier. Horizon Laser svetsutrustning har framgångsrikt applicerats på:

Svetsning av kraftbatterimoduler: High-hastighetssvetsning av flikar och samlingar (ledande barer), med avkastningshastigheten till över 99,5%.

Lättviktning av bilkroppar: Sömlös svetsning av aluminiumlegeringsdörrar och chassitrukturella komponenter hjälper biltillverkare att minska vikt- och energiförbrukningen.

"Jämfört med traditionell svetsning har laserteknologi ökat vår batteriproduktionseffektivitet med 30% Samtidigt minska risken för termisk skada. "" Sa den tekniska chefen för en ledande batteritillverkare.

Automatisering + Grön tillverkning: Den framtida trenden är här

Med utvecklingen av Industry 4.0 har Horizon Laser samtidigt lanserat en "lasersvetsning + Automation "Nyckelfärdiga lösning:

Robotsamarbete: A 6-Axis Robotic Arm i kombination med ett lasersvetshuvud möjliggör komplex tre-Dimensionell stigsvetsning.

Digital Management: Real-Tidsövervakning av utrustningsstatus och svetskvalitetsdata genom IoT -plattformen, stärker smarta fabriker.

Noll-Föroreningsprocess: Ingen svetsslagg, inga utsläpp av avgaser, uppfyller eu CE ochnordamerikanska UL -miljöskyddsstandarder.