Die Laserschweißtechnologie hat einen weiteren Durchbruch erzielt! Shenzhen Horizon Laser hat eineneue Generation intelligenter Schweißlösungen gestartet

Angesichts der Transformation der globalen Fertigungsindustrie in Richtung Intelligenz und Grün ist die Laserschweißtechnologie mit ihren Vorteilen von hoher Präzision, hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch zu einem der Kernprozesse im Bereich der industriellen Fertigung. Kürzlich veröffentlichte Shenzhen Horizon Laser Technology Co., Ltd. offiziell dieneue Generation des intelligenten Laserschweißsystems, das fortschrittlichere Schweißlösungen für Branchen wieneue Energie, Automobilherstellung und 3C -Elektronik sowie die Förderung des technischen Anbaus der industriellen technologischen Verbesserung bietet.

Laserschweißtechnologie: Durchbrechen des Engpasses traditioneller Prozesse

Traditionelle Schweißtechniken (wie Lichtbogenschweißen und Widerstandsschweißen) häufig auf Probleme wie große thermische Verformungen, raue Schweißnähte und geringe Effizienz bei der Hochverarbeitung auftreten-Präzision und hoch-Wertkomponenten. Laserschweißen mit seiner hohen Energiedichte, kleiner Wärme-betroffene Zone undnicht-Kontaktverarbeitungsfunktionen ist zum bevorzugten Prozess für die Präzisionsherstellung geworden.

Dieneue Generation der Faserlaserschweißmaschine, die von Shenzhen Horizon Laser dieses Mal auf den Markt gebracht wurde, hat in den folgenden Aspekten technologische Durchbrüche erzielt:

Intelligentes adaptives Schweißen: Mit einem KI -Sichtsystem ausgestattet, kann es die Position der Schweißnaht in Echtzeit erkennen und die Laserparameter automatisch einstellen, um die Konsistenz des Schweißs zu gewährleisten.

Multi-Materialkompatibilität: Stützt hoch-Festigkeitsschweißen von Aluminium, Kupfer, Edelstahl und unterschiedlichen Metallen, insbesondere für Schlüsselkomponenten wie Batteriemodule und Motorstatoren und Rotoren inneuen Energiefahrzeugen.

Modulares Design: Es kann flexibel als Roboterschweißstation konfiguriert werden, eine fünf-Axis Bindage Schweißplattform oder eine integrierte Lösung für vollautomatische Produktionslinien entsprechend den Kundenanforderungen.

Branchenantragsfall: Neue Energie- und Automobilherstellung werden zum Fokus

Auf dem Gebiet derneuen Energie ist das Laserschweißen zu einem Kernprozess bei der Herstellung von Strombatterien geworden. Die Schweißausrüstung von Horizon Laser wurde erfolgreich angewendet auf:

Schweißen von Leistungsbatteriemodulen: Hoch-Geschwindigkeitsschweißen von Registerkarten und Busbarnen (leitfähige Balken), mit der Stiegsrate auf über 99,5%.

Leichtes Körperskörper: Nahtloses Schweißen von Aluminiumlegierungstüren und Chassis -Strukturkomponenten hilft Autoherstellern, Gewicht und Energieverbrauch zu verringern.

"Im Vergleich zum traditionellen Schweißen hat die Lasertechnologie unsere Batterieproduktionseffizienz um 30 erhöht% Während das Risiko eines thermischen Schadens erheblich verringert wurde. "

Automatisierung + Grüne Fertigung: Der zukünftige Trend ist hier

Mit der Weiterentwicklung der Industrie 4.0 hat Horizon Laser gleichzeitig ein "Laserschweißen" eingeführt + Automatisierung "schlüsselfertige Lösung:

Roboter -Zusammenarbeit: A 6-Der Roboterarm der Achse in Kombination mit einem Laserschweißkopf ermöglicht den Komplex drei-Dimensional Pfadschweißen.

Digitales Management: Real-Zeitüberwachung des Gerätestatus und Schweißqualitätsdaten über die IoT -Plattform, die intelligente Fabriken ermöglicht.

Null-Verschmutzungsprozess: Keine Schweißschlack, keine Abgasemissionen, die EU und dienordamerikanischen UL -Umweltschutzstandards.